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高壓壓球機(jī)
壓球設(shè)備是粉粒體物料成型技術(shù)的主要設(shè)備之一，在工業(yè)上的應(yīng)用領(lǐng)域是廣泛的。壓球通常是作為工藝過程的一個環(huán)節(jié)，目的可能是為降低除塵和透氣需要，有時其壓球產(chǎn)品也可作為終端產(chǎn)品銷售。
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產(chǎn)品簡介：
壓球設(shè)備是粉粒體物料成型技術(shù)的主要設(shè)備之一，在工業(yè)上的應(yīng)用領(lǐng)域是廣泛的。壓球通常是作為工藝過程的一個環(huán)節(jié)，目的可能是為降低除塵和透氣需要,有時其壓球產(chǎn)品也可作為終端產(chǎn)品銷售。
對于高壓壓球機(jī)，通常我們認(rèn)為線比壓為(5-12)t/cm為高壓壓球機(jī)，常用的有：80KN/cm；110KN/cm；120KN/cm；150KN/cm
壓球原理：
粉粒體物料在一對相向轉(zhuǎn)動的壓輥之間被壓縮成型，其中一個壓輥是可活動的,通過液壓系統(tǒng)提供壓力，壓輥表面有定制的模具。物料可能是一種單一物料或者混合物料，也可能需要添加一定的結(jié)合劑。（如右圖所示）
設(shè)備選型：
1. 線比壓：指單位壓程寬度上的壓力，單位：t/cm或KN/mm。通常由壓球?qū)嶒灤_定，實踐中針對典型的物料也有可靠的數(shù)據(jù)。
2. 根據(jù)產(chǎn)能要求初選壓輥直徑及寬度。注：不同的球型對產(chǎn)能影響很大。
3. 通常是由終端用戶提供再由設(shè)備廠家優(yōu)化后確定。結(jié)合線比壓、球形尺寸、處理能力確定機(jī)型。
工藝過程：
不同物料的成球性能不同，壓球機(jī)以及工藝過程的選擇也是不同的，此外對終端產(chǎn)品的要求也是決定工藝過程的重要要素。
物料的成球性能決定于物料本身，如物料的細(xì)度、粒級、水份、成份等，通常需要試驗來確定。
并不是所有的物料都具有成球性，如果物料科顆粒之間的粘結(jié)力是低的，合適的粘合劑是必須的。根據(jù)物料的物理性質(zhì)以及成球的目的，粘結(jié)劑的選用需要在其粘結(jié)性能及使用成本上做出選擇。各種各樣的（液體或固體）粘合劑如：淀粉，膨潤土，瀝青,生石灰，水泥，水，面粉，木歷素磺酸鹽，糖蜜，聚合物，樹脂，硅酸鈉以及特定用途的新型的復(fù)合粘結(jié)劑等等。
壓球設(shè)備的工藝要點是“連續(xù)定量”，因此工藝過程中通常需要連續(xù)的配料、混合以及后續(xù)可能需要的烘干環(huán)節(jié)（其中配料與混合環(huán)節(jié)詳見樣本專冊)
實踐中，凱正公司積累了相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗，具備完整的交鑰匙系統(tǒng)（包括電氣聯(lián)鎖和接口控制）能力，集成系統(tǒng)的成型機(jī)組用以滿足您特定的需要。
注：（根據(jù)不同的物料及用途，工藝過程是有區(qū)別的）。
主要特征：
1. 傳動系統(tǒng)采用：電機(jī)一一彈性聯(lián)軸器（皮帶傳動）一一雙出軸減速器一一齒輪聯(lián)軸器一一兩壓輥；
2. 壓輥裝配形式：熱裝結(jié)構(gòu)、可拆卸脹緊套、分片輥套鑲嵌結(jié)構(gòu)三種結(jié)構(gòu)。
3. 壓輥材質(zhì)：優(yōu)質(zhì)軸承鋼、冷作模具鋼馬氏體不銹鋼（適用酸性物料）
4. 軸承裝配：帶退卸套結(jié)構(gòu)，配置專用工具拆卸和裝配
5. 預(yù)壓螺旋：為核心技術(shù)之一。根據(jù)物料特點（主要指流動性、磨蝕性、粒度）特別設(shè)計，帶清理和擠壓功能。對特別難成型物料設(shè)計變螺距螺旋
應(yīng)用物料：
1. 礦物：鋁礬土、石灰石、鋁灰、白云石、石膏、黏土、氧化鎂、螢石，顏料、紅土鎳礦、五氧化二釩、氫氧化鋯、鋯英砂…
2. 金屬礦物：鉻鎳鐵、金屬錳粉、硅錳合金、氧化鉬、鉻礦粉、錳礦粉、鉻鐵、鎳鐵…
3. 直接還原鐵冷壓塊。
4. 各類除塵灰（電爐除塵灰、轉(zhuǎn)爐除塵灰、高爐除塵灰、燒結(jié)粉、焦粉…）
5. 煤、炭黑、石墨、木炭…
6. 鐵焦、含碳球團(tuán)…
技術(shù)參數(shù)：
說明：
1. 我公司有壓球試驗機(jī)，可接收用戶來料實驗，確定其成球性能以及合理的線比壓等。
2. 對于高壓壓球機(jī)，常用線比壓有：8t/cm；11t/cm；14t/cm。
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